ファインセラミックス機械加工部品全般取り扱い
　　　　　　　金属・樹脂（プラスチック）・カーボン・石英による機械加工部品
　　　　　　　コーティング（セラミックス・樹脂等）による機械加工部品
　　　　　　　ヒータ、熱電対、測温抵抗体、電気炉の設計製作 　
　　　　　　　 京セラ株式会社代理店


　　　　　

ファインセラミックスは材質を用途・目的に応じて選択し、高度に精製して使用する事により 　その性能を最大限に引き出す事が可能であり、産業用機械や各種電子機器をはじめ、 　あらゆる分野で広く応用されています。 　例えば優れた電気特性を利用して各種基板、電子機器の部品に。 　耐磨耗性、耐食性を利用してポンプ、ノズル、バルブ部品に。 　セラミックスのクリーン性、洗浄しやすい特性等を利用して医療・分析器、食品機械部品に。 　エンジン部品には耐熱性や耐衝撃性。 　と、いう様に幅広い分野での生産性の向上や技術社会の発展に役立っております。 　　　 　　　機械加工、研削研磨（必要に応じラッピング、ポリシング）、メタライジング（金属とのロー付け） 　　　セラミックス部品の修理、再研磨（キャプスタン、ロール、ガイドプーリー等）、 　　　支給品切断・穴明け追加工。 　　 　 　　　[代表的材質] 　　　アルミナ・・・・ファインセラミックスの代表格として最も多く利用されている 　　　ジルコニア・・最も高い強度と破壊靭性。摺動特性が良好で耐磨耗性も高い。 　　　窒化珪素・・・最も耐熱衝撃性に優れ高温箇所での使用に最適。高硬度。 　　　炭化珪素(SiC)・・最も耐薬品性に優れ高温下にも強く高強度。高熱伝導。 　　　窒化アルミ(ALN)・・・絶縁且つ優れた熱伝導で半導体装置部品や基板等で利用される。 　　　コージライト・・・最も低熱膨張で軽量。ボイドが少ない。絶縁性良好。 　　　サーメット・・・セラミックスと金属の複合材料。高い強度を持ち、各種カッター等に最適 　　　チタニア、ムライト、ステアタイト、フォルステライト、 　　　アルジル、普通磁器、窒化ホウ素（BN)、単結晶サファイア、単結晶ルビー、他各種 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 　　　[特性] 　　　耐熱、耐磨耗、圧縮強度、耐侵食、耐薬品、絶縁、平滑性、など効果大 　　　※他材料との比較 　　　軽い（金属と比較して）→慣性力が小さい 　　　高剛性→高精度加工 　　　硬い→ダイヤモンドに次ぐモース硬度9。耐磨耗性良好 　　　化学的安定→耐侵食、耐薬品性良好 　　　低熱膨張→高精度維持 　　　ファインセラミック材料特性表(京セラ)(pdf/248kb) 　　　[セラミックス製品用途例] 　　　伸線機用ダイス、ガイドロール、キャプスタン、高圧・高熱用セラミックノズル、 　　　分散・粉砕用セラミックボール、真球ボール 　　　ポンプ部品、プランジャー、バルブ部品、水栓用セラミックディスク(DLC)、スリーブ、メタライズ碍子、基板、 　　　絶縁管、保護管、ピン、軸受け、フェルール、ハニカム、紙送りロール、 　　　半導体製造装置用治具、ウェハ研磨装置用セラミックプレート、耐火物、 　　　超高真空用電流導入端子（フィードスルー）、繊維機械用糸道類（アイレット等） 　　　アルミニウム鋳造用、溶湯・溶解用、治具 　　　精密カッター刃・刃物（サーメット・ジルコニア・超微粒子超硬・SUS等）など。　　　　　　　　 　　　お客様の設計仕様に基づき一品一葉で製作致します。 　　　数量1個〜量産まで対応しております。

[単結晶サファイア] 　単結晶サファイアは、その優れた機械的特性、光透過性、化学的安定性から、 　高信頼性の部品材料として　ますます重要度を増しています。 　 　[特長] 　・高強度、高耐磨耗性、高耐熱性、高耐食性 　・優れた光透過性 　・安定な誘電率、極めて低い誘電損失、電気絶縁性 　・良好な熱伝導性、高耐熱性 　・最大口径８インチの大口径材料に対応 　・厚み公差：角型・丸型±0.02、大口径品±0.05、 　・結晶方位の軸方向の指定可能。 　[用途] 　半導体用・精密機械用基板、窓材、摺動部品、ブレード、絶縁管、保護管 　単結晶サファイア(pdf/kb)

[マシナブルセラミックス各種加工品] 　金属加工と同様に精密機械加工が容易な快削性セラミックス。 　焼結品に比べると強度は劣りますが、絶縁強度・耐熱性が優れてます。 　短納期で対応できます。 　[材質] 　マコール、マセライト、ホトベール、マシナブルセラミックスHタイプ、シェイパルM、アドセラム、BN、等。

[多孔質セラミックス（ポーラス）] 　気孔が有り熱衝撃抵抗が大きい。（気孔率12〜69%） 　溶解金属に対する耐食性に優れている。低熱膨張。 　耐火度：最高2600℃ 　[材質] 　多孔質アルミナ　多孔質窒化珪素　多孔質ジルコニア　多孔質カルシア　多孔質シリカ、他 　[用途] 　各種金属・石英等の溶解用・製造用ルツボ、 　高温用炉材、各種電気炉用炉材、炉芯管、 　各種断熱材、各種耐火物、 　高温用サヤ、ロート、セッター、介在物除去用フィルター

溶射とは、皮膜材料を高温フレーム中で溶融・加速し、母材表面 にこれを衝突・扁平させて 　積み重ね、コーティングを施す技術です。 　溶射によるコーティングは、ほかの代表的な表面改質法等に比べ、 　「金属・樹脂の一部・石英等の材質や複雑な形状に対して施工することが可能」 　 「極めて短時間で厚い皮膜が得られる(通常100〜500μ)」 　など、数多くのメリットがあります。 　母材に関しましては、ご支給品、こちらでの全加工、共に承っておりますのでご相談下さい。 　　　[効果] 　　　セラミックス・自溶性合金、溶射・・・磨耗等の激しい金属部品等に必要な箇所だけ 　　　溶射をする事により、抜群の耐磨耗効果で製品を長持ちさせる。 　　　耐磨耗、電気絶縁、耐薬品、クリアランス制御、等。 　　　テフロンコーティング・・・非常に滑り性に優れ、ゴミ等が付着しづらく、 　　　潤滑、難粘着性、撥水性などに優れている。 　　　[溶射方法] 　　　ローカイドロッドスプレイ、プラズマ・パウダー・スプレイ、 　　　H.V.O.F 高速フレーム溶射、自溶合金など　 　　　[溶射材料] 　　　酸化クロム、アルミナ等セラミック溶射、 　　　自溶合金（メテコ、コルモノイ、デロロステライト）、WC、サーメット 　　　フッ素樹脂・テフロンコーティング、硝子へのクリアコート等、 　　　用途に応じてご相談の上とりかかります。 　　　主なコーティング材料特性表

[その他皮膜処理] 　●真空蒸着による成膜処理 　処理薄膜：石英、金属、各種セラミックス（SN、AlN等）。　膜厚：1μ〜30μ程度 　用途：導電膜、透明導電膜、絶縁膜。 　●スーパークロームメッキ 　ハードクロームメッキのHv950前後の硬度に対し、 　スーパークロームメッキは、熱処理する事によりHv1800の硬度を持つ非晶質のメッキです。　厚さ3〜10μ 　用途：耐磨耗、耐熱。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

カーボン（黒鉛）機械加工部品 　全加工、ご支給材加工。 　耐熱性→還元性雰囲気中では約３０００℃、酸化性雰囲気でも約４００℃までご使用可能。 　熱膨張率→鉄等に比べ半分以下の値を示し、膨張率が小さい。 　熱伝導→カーボンは、熱伝導性・電気伝導性共に金属と似た値を示します。 　耐薬品性に優れ常温で侵食されません。 　摺動性→潤滑・摺動特性に優れ、油などが製品を汚染する恐れのある箇所に適しています。 　 　使用用途： 　各種治具、メカニカルシール、軸受け、スペーサ、トレイ、セッター、ガイド、ロート、ブレード、保護管、ネジ、断熱材、 　半導体用治具、サセプター、カーボンブラシ、グラファイト電極、電極棒、セパレータ、カーボンヒータ、etc 　主な材質： 　等方性カーボン(CIP成形品)・・・6面を等圧にプレスされた緻密質の材料で強度のバラツキが無い。 　押出材・・・・片方から押出された材料。炉材等で使われる。価格はCIP材に比べ安価である。 　CFRP・・・炭素繊維を樹脂で固めたプラスチック材。 　　　　　　　軽くて、優れた機械的な性質（高比強度、高比弾性率、低熱膨張、高熱伝導など）を 　　　　　　　併せもつため、様々な用途に幅広く使われています。 　カーボンフェルト（綿）、グラッシーカーボン、C/Cコンポジット等。 　カーボン材料特性

保護管型熱電対、シース型熱電対、測温抵抗体など各種温度センサーの製作、引き取り修理。 　安価・短納期にて対応。 　ご使用目的により寸法・形状など対応可能ですのでご相談下さい。 　シース型熱電対資料(pdf/407kb) 　保護管型熱電対資料(pdf/393kb)

工業用・産業用ヒーター各種製作。 　金属シース型シーズヒーター、投込型、リボン型、カートリッヂヒーター、モールド、 　鋳込型、バンドヒーター、スパイラルヒーター、フィンヒーター、マイクロヒーター、 　非発熱部付シースヒーター、 　遠赤外線放射セラミックヒーター、セラミックヒーター(アルミナ・窒化珪素）他 　 　産業用ヒーターカタログ(pdf/2,803kb)

電気炉各種設計製作販売。 　貴金属・ガラス・実験用など電気炉各種販売。 　 　[規格品電気炉] 　マッフル炉 　ルツボ炉 　管状炉 　高温マッフル炉 　真空ガス置換炉 　　炉底昇降式大気炉 　急速加熱・冷却式真空炉　超高温雰囲気焼成装置（MAX3,000℃） 　前面扉式カーボン炉 　 　乾燥炉 　旧電気炉カタログ(pdf/1,618kb)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　少ロット試作〜量産までお気軽にご相談下さいませ。

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